Гэтая старонка патрабуе перакладу. Вы можаце дапамагчы Вікіпэдыі, адрэдагаваўшы яе. (дапамога) |
Шпа́лы (па-нідэрляндзку: spalk — «падпорка») — апоры для рэек у выглядзе брусьсяў. У чыгуначным шляху звычайна ўкладваюцца на баласны слой верхняга складу шляху й забясьпечваюць нязьменнасьць узаемнага разьмяшчэньня рэйкавых ніцяў, успрымаюць ціск непасрэдна ад рэяк альбо ад прамежкавых змацаваньняў і перадаюць яго падшпальную аснову (звычайна — баласны слой, у мэтрапалітэне — бэтонную аснову).[1]
Падчас пракладкі чыгункі Лівэрпул — Манчэстэр (па-ангельску: Liverpool and Manchester Railway) выкарыстоўваліся каменныя пліты, якія служылі асновай для кладкі рэек. Пазьней зьявіліся драўляныя рэйкі (прычым менавіта дрэва доўгі час зьяўлялася найбольш распаўсюджаным матэрыялам для рэек)[2], а пазьней і іншыя тыпы рэек.
Парода драўніны для шпал можа быць розная (напрыклад чырвоны клён або эўкаліпт), у некаторых краінах аддаюць перавагу дубу[3], а ў некаторых, у сілу эканамічных абставінв драўніне хвойных парод, пераважна сасну, хаця такія шпалы больш схільныя да зносу[3]. Дзеля папярэджаньня гніеньня шпалы прапітваюць антысэптыкамі, часьцей за ўсё крэазотам.
Драўляным шпалам уласьцівыя многія асаблівасьці: пругкасьць, лёгкасьць апрацоўкі, высокія дыэлектрычныя уласьцівасьці, добрае счапленьне з друзавым балястам, малая адчувальнасьць да ваганьняў тэмпэратуры[2]. Важнейшай уласьцівасьцю з’яўляецца магчымасьць пашырэньня рэйкавай каляі ў крывых радыюсам меней за 350 м[2].
Тэрмін службы драўляных шпалаў (у залежнасьці ад тыпу драўніны, зьнешніх умоў і інтэнсіўнасьці эксплюатацыі) складае ад 7 да 40 год. Асноўная праблема драўляных шпалаў — тэндэнцыя да згніваньня ў месцах мацаваньня да іх рэек, і праблема з далейшай іх утылізацыяй.
Драўляныя шпалы вырабляюцца па ГОСТ 78-2004.
Шпалы падзяляюцца на тры віды:
У гэтым разьдзеле няма спасылак на якія-небудзь крыніцы.
|
Прапітка шпалаў ажыцьцяўляецца каменнавугальнымі масламі, крэазотам, альбо антысэптыкамі ЖТК для прапіткі чыгуначных шпалаў. У Расеі прапітка ажыцьцяўляецца мэтадам «вакуўм-ціск-вакуўм», гэты мэтад нармаваны ГОСТ.
Для прапіткі шпалаў вытворцы выкарыстоўваюць комплекс абсталяваньня: аўтаклавы, сушыльныя камэры, катлы-параўтваральнікі і інш.
Прапітка драўніны мэтадам «вакуўм-ціск-вакуўм» забясьпечвае найбольш глыбокае пранікненьне ахоўнага сродка й ужываецца для прапіткі драўніны, якая эксплёатуецца ў цяжкіх умовах: шпал, апор ЛЭП сувязі, сваяў, мастоў ды інш. Драўніна павінна быць сухой альбо падсушанай непасрэдна перад прапіткай у тым жа аўтаклаве.
Мэтад «вакуўм-ціск-вакуўм» складаецца з трох апэрацыяў:
У гэтым разьдзеле няма спасылак на якія-небудзь крыніцы.
|
З 1970-х у СССР набылі папулярнасьць шпалы з напружанага жалезабэтона, асабліва ўдалым іх выкарыстаньне аказалася на бязстыкавым пуці.
Жалезабэтонныя шпалы ўяўляюць зь сябе жалезабэтонныя балкі пераменнага зрэзу. На такіх балках маюцца пляцоўкі для ўсталёўкі рэек, а таксама адтуліны пад балты рэйкашпальнага злучэньня (пры забіваньні ў адтуліны драўляных пробак выкарыстоўваюцца таксама кастыльныя й шурупныя змацаваньні). Жалезабэтонныя шпалы вырабляюцца з папярэднім нацягваньнем арматуры. Тэхналёґія вырабу жалезабэтонных шпалаў наступная: у спэцыяльную форму зьмяшчаюцца струны арматуры, якім паведамляюцца расьцягваючыя намаганьні. Затым пад дзеяньнем вібратара форма запаўняецца бэтонам. Калі бэтон зацьвярдзявае, напружаньні са струнаў здымаюцца й форма разьбіраецца. Такі спосаб вырабу шпалаў прыдае ім пругкасьці й захоўвае шпалу ад раскола пад рухомым складам.
Перавагі жалезабэтонных шпалаў: практычна неабмежаваны тэрмін службы з прычыны высокай мэханічнай трываласьці й нясхільнасьці да згніваньня, што абумоўлівае магчымасьць паўторнага выкарыстаньня шпалаў, а таксама выкарыстаньня на грузанапружаных участках шляху. Недахопы: недастатковая жорсткасьць, большы кошт і ваґа, магчымасьць стомнага разбурэньня бэтона.[2].
Сталёвыя шпалы з гнутага сталёвага профілю зьяўляюцца адносна лёгкімі. Такія шпалы выкарыстоўваюцца для часовых пад’язных шляхоў, ветак прпамысловых прадпрыемстваў. Іх перавага ў тым, што яны ня схільныя да гніеньня й атак насякомых, добра захоўваюць шырыню каляі, але пры гэтым вялікім недахопам зьяўляецца тое, што яны схільныя да іржы.[4][5]
Сталёвыя шпалы выкарыстоўваюцца на чыгунках Марокка, Алжыра[2].
Металічныя шпалы ўжываюцца таксама ў доменнай і сталеплавільнай вытворчасьці на тых участках, дзе з-за высокіх тэмпэратур драўляныя шпалы згараюць, а ў жалезабэтонных шпалах адбываецца расслаеньне бэтона. Акрамя таго, металічныя шпалы дазваляюць рабіць верхнюю будову шляху пры павышаных нагрузках на вось рухомага складу — да 60 тон.[6].
З 1990-х гадоў на некаторых хуткасных чыгунках Японіі пачалі ўкладваць палімэрныя шпалы.
Дліна шпалаў залежыць ад шырыні каляіны. Пад стрэлкавымі пераводамі ўкладваюцца длінныя віды шпалаў — стрэлкавае брусьсе, дліна якога даходзіць да дліны дзьвюх шпалаў.
У некаторых выпадках замест шпалаў выкарыстоўваецца суцэльны блочны падмурак з жалезабэтонных ці мэталічных пліт.
Колькасьць шпалаў на адзін кілямэтар чыгуначнага пуці называецца эпюрай укладкі шпалаў. У розных краінах гэтае значэньне вагаецца ад 1000 да 2200 шпалаў.
Шпалы — сховішча мультымэдыйных матэрыялаў