| lassen met gevulde draad | ||
|---|---|---|
| Hoofdgroep | Booglassen | |
| Procesnummer (ISO 4063) | 114 | |
| Bescherming van de las | beschermgas, gevormd uit vulling in het draad | |
| Te lassen materialen | metalen, m.n. staal | |
| Laswijze | voornamelijk handmatig | |
Het lassen met gevulde draad (Engels: fluxed core arc welding of innershield® welding) is een variant op het MIG/MAG-lasproces met dien verstande dat er hierbij geen beschermgas gebruikt wordt. In die zin heeft het ook overeenkomst met het lassen met beklede elektrode.
De laselektrode is bij dit lasproces een holle draad die gevuld is met een fijn laspoeder dat bestaat uit stoffen die tijdens het verhitten/afsmelten in het smeltbad beschermgassen vormen die het vloeibare metaal tegen zuurstofindringing beschermen. Tevens wordt er door de draadvulling ook een snelstollende slak gevormd die in verticale en bovenhandse lasposities het smeltbad ondersteunt en spatten en stralen vermindert, waardoor met relatief grote stromen gewerkt kan worden. De slaklaag laat zich na afloop van het lassen meestal eenvoudig mechanisch verwijderen.
Er zijn zeer veel verschillende typen lasdraad verkrijgbaar voor dit lasprocedé, waarbij verschillen bestaan tussen de gebruikte vulmiddelen maar ook qua draadfabricage (dichtgelast of rondgevouwen).
Sommige lasmachines bieden ook de mogelijkheid om een lastang voor lassen met beklede elektrode aan te sluiten, zodat de lasser gemakkelijk van lasproces kan omschakelen.
Het lassen met gevulde draad heeft vooral voordelen in die situaties waar geen extreem hoge eisen gesteld worden aan de lasverbindingen, maar waar wel behoefte is aan hoge lassnelheden en daardoor - ondanks het relatief dure materiaal - een goedkoop lasproces.
Met dit lasproces kan plaat gelast worden vanaf ±1,5 mm dikte, maar door de keuzevrijheid in de gebruikte lasdraaddiameter die verkrijgbaar is van 0,8 mm tot 2,4 mm zijn ook zeer dikke staalsoorten te lassen. Tot een dikte van 1,6 mm zijn de meeste draden nog in alle posities te verlassen. Daarboven worden sommige lasposities onmogelijk door de omvang van het smeltbad.
Dit proces is ook uitstekend toepasbaar voor lasrobots.
In de Verenigde Staten is dit lasprocedé populair, in Europa krijgt het langzaam voet aan de grond. Met name voor laswerkzaamheden op locatie zou lassen met gevulde draad het huidige lassen met beklede elektrode in de toekomst van de eerste plaats kunnen verdrijven door de haalbare snelheid en daardoor kostenreductie.